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42CrMo圆钢与20crmo的区别
发布时间:2020-08-31 16:40来源:www.hmnhgb.com点击:
主要是含C量的区bai别20CrMo 碳 C :0.17~0.24%
42CrMo 碳 C :0.38~0.45%
由此引起du的物理差别
20CrMo板材zhi-圆钢图片牌号:20CrMo
  标dao准:GB/T 3077-1988
  对应标准:JIS G4053:2003
  ASTM A29M:2005
  ISO 683-18:1996
  统一数字代号:A30202
●化学成份:
  碳 C :0.17~0.24
  硅 Si:0.17~0.37
  锰 Mn:0.40~0.70
  硫 S :答应残余含量≤0.035
  磷 P :答应残余含量≤0.035
  铬 Cr:0.80~1.10
  镍 Ni:答应残余含量≤0.030
  铜 Cu:答应残余含量≤0.030
  钼 Mo:0.15~0.25
  ●力学性能:
  抗拉强度 σb (MPa):≥885(90)
  屈服强度 σs (MPa):≥685(70)
  伸长率 δ5 (%):≥12
  断面收缩率 ψ (%):≥50
  冲击功 Akv (J):≥78
  冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
  硬度 :≤197HB
  试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
  ●热处理规范及金相组织:
  热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
  ●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
  ●20CrMo热处理:
  20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
  ●20CrMo硬度
  20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33
  ●热处理和力学性能:
  钢号: 20CrMo
  试样毛坯尺寸/mm: 15
  热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880
  热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —
  热处理|淬火|冷却剂: 水、油
  热处理|回火|加热温度/℃: 500
  热处理|回火|冷却剂: 水、油
  力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885
  力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685
  力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12
  力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50
  力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78
  交货状态硬度HBS|≥: 197
 42CrMo
化学成份
  碳 C :0.38~0.45%
  硅 Si:0.17~0.37%
  锰 Mn:0.50~0.80%
  硫 S :允许残余含量≤0.035% 
  磷 P :允许残余含量≤0.035%
  铬 Cr:0.90~1.20%
  镍 Ni:允许残余含量≤0.030%
  铜 Cu:允许残余含量≤0.030%
  钼 Mo:0.15~0.25%
  42CrMo许用应力
  42CrMo许用应力186~310/MPa,屈服点930σs/MPa,42CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
力学性能
  抗拉强度 σb (MPa):≥1080(110)
  屈服强度 σs (MPa):≥930(95)
  伸长率 δ5 (%):≥12
  断面收缩率 ψ (%):≥45
  冲击功 Akv (J):≥63
  冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
  硬度 :≤217HB
  试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
42CrMo热处理
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
  HB220-230
  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52
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